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研磨机的发展历史

研磨机发展史，笼统地说分为传统研磨和现代研磨。传统研磨的历史悠久，可以追溯至千年以前。现代研磨技术的充分应用是工业发展的必然结果。特别是数字化研磨技术的出现，更是使研磨机技术有了质的飞越。现在研磨机分为数字型和人工操作型。

20世纪的研磨机，大都是人工操作型，研磨精度较低。进入了21世纪，微型计算机技术日新月异，研磨机技术和计算机技术结合，使研磨机的技术大大提升。特别是数字型双面研磨机的应用，更是研磨机发展史里程碑的事件。

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

18世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技术水平才能磨出精密的工件。系列研磨机采用PLC程控系统，变频调速，触摸屏操作面板，电机转速与运行时间可直接在触摸屏上输入。

1990年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，绗磨机和超精加工机床等相继制成使用，50年代又出现了可作镜面磨削的外圆磨床，60年代末又出现了砂轮线，速度达60-80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床，70年代末，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。随着、机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增当今时代平面抛光机研磨技术已成为一种新技术发展的新潜能新开发的研磨技术无论是从应用成本效率以及工作运输当中都得到了很大的改善。该技术已经广泛应用到汽车、家电、IT电子信息高技术领域和民用工业。双面平面研磨机是在超精密磨削的基础上发展起来的一种磨削方法主要用于加工两平行面。由于研磨加工正向更高的加工精度发展,而且加工质量也正在不断提高,因此以后研磨几乎可以加工任何固态材料。一般来讲研磨轨迹主要有4种1、直线研磨运动轨迹。此种方法适用于台阶的狭长平面工件研磨可获 2、摆动式直线研磨运动轨 迹。可以获得较好的平直度。双面研磨机的工作原理：上、下研磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动。3、螺旋形研磨运动轨迹。主要用于圆片形或圆柱形工件端平面研磨能获得较高的平面度和较小的表面粗糙度。4、“8”字形研磨运动轨迹。适用于平板类工件的修整和面工件的研磨能使相互研磨的平面介质均匀接触，并且研具均匀地磨损。

目前，国内外研磨加工主要还是采用散粒磨料在慢速研磨机上研磨。其特点是加工精度高、加工设备简单、***少，但是加工精度不稳定、加工成本高。正是由于散粒磨料研磨存在一些不足，所以许多学者在研究改进这种研磨加工技术。随着人们对产品性能的要求日益提高研磨加工以其加工精度和加工质量高而越来越受到了人们的关注。下盘砂轮安装方法：①将砂轮基体和下盘法兰盘表面擦拭干净，并涂防锈剂。因此，超精密研磨、抛光等技术的研究，今后将更引人注目。

双面研磨机上、下盘砂轮安装方法

安装前请查看新的砂轮的平面度和平行度，确认砂轮质量没有问题。

下盘砂轮安装方法：

① 将砂轮基体和下盘法兰盘表面擦拭干净，并涂防锈剂。

② 外环下降，将砂轮边缘部分用吊环固定

③ 用液压升降车和吊索将下盘砂轮轻轻放到下盘法兰盘上面。砂轮基体中心部位的凹槽一定要卡到法兰盘中心部分的凸面内。

④ 找准固定下盘砂轮的螺纹孔，将下盘砂轮用内六角螺栓紧固。紧固时要对角紧固，防止由于安装方式问题导致砂轮运转时产生偏心而设备产生震动和影响加工精度。

上盘砂轮安装方法：

① 将砂轮基体表面和上盘法兰盘表面擦拭干净，并涂防锈剂

② 在下盘砂轮表面垫柔软支撑物防止砂轮破损

③ 外环上升，将砂轮边缘部分用吊环固定

④ 使用液压升降车和吊环将上盘砂轮轻放到下盘砂轮表面，放置时要保证上盘砂轮边缘和下盘砂轮边缘对齐（包括外圈和内圈）

⑤ 将上盘法兰盘转入（注意查看探针和上盘砂轮基体位置）

⑥ 通过调整上盘浮力大小，将上盘法兰盘下降到上盘砂轮基体。砂轮基体凹槽要和法兰盘凸面对齐。

⑦ 调整螺栓孔位置，将内六角螺栓放置到螺纹孔内，加主压并拧紧螺栓。

调整上盘浮力，将上盘升起到位并转出。

PVC塑料研磨机的特点

用于碾磨聚乙烯PE、聚PP、聚PS、ABS等其他物料的粉体加工。新的磨盘设计，产量高，耐磨性能强，寿命是普通磨盘的两倍。使用新设计的轴承，达到了高转速安装维护方便，打开门盖即可清理,关风机出料降低了操作工人的劳动强度。

PVC塑料磨粉机增加了集尘装置,有效地降低了粉尘污染,磨粉过程全密封，无粉尘***全自动化，自动加料、出料、分选研磨间隙的调整简便，只需使用塞尺和调整螺栓即可调整主机冷却系统采用风、水结合冷却.采用风水双冷，较好降低了机体内的工作温度，所磨制的料不易变色，同时也有利于热敏性塑料的磨制,可对部分PE、EVA、SBS、ABS进行磨制设计合理，较小的研磨腔横断面，材料一进入就立即被捉牢、磨细，在迅速移出，避免了物料升温分解，从而有更高的产量。双面研磨机的装置包括两个研磨盘，游轮，四个电机，太阳轮，修面机等。

PVC塑料磨粉机与同类型磨粉机相比，在同功耗的情况下产量有较大提高（增产20%-50%），节约能耗。增加了集尘装置，有效地降低了粉尘污染。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技术水平才能磨出精密的工件。关风机出料降低了操作人工的劳动强度。主机门盖可打开，便于检修和刀具的更换。采用风水双冷，较好降低了机体内的工作温度，所磨制的料不易变性，同时也有利于热敏性塑料的磨制，可对部分PVC、PS、EPS、XPS、EVA、PPC、LDPE.LLDPE等塑料材料进行磨制。

双面磨床发展历程

1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。在研磨的过程中，研磨盘的平面度会下降，主要原因研磨盘的内外线速度不同，磨损不一致造成。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。

自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。如果研磨液流量越大的话，其冷却能力会比较高，工件表面温度比较低，3、清理作用。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60~80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。